*光纜滲水性能是各用戶嚴(yán)格要求的一項(xiàng)環(huán)境性能指標(biāo)，而鋼包結(jié)構(gòu)光纜在鋼帶搭接處容易滲水，傳統(tǒng)方式一般采用熱熔膠加注，反應(yīng)釜油加熱機(jī)使鋼帶搭接處*粘接阻止?jié)B水。但傳統(tǒng)方式存在諸多弊病，如加膠量不足會造成滲水發(fā)生，加膠量過多會造成護(hù)套擠出時(shí)有包發(fā)生，因此人為很難控制加膠量；另外也會因?yàn)殇搸П砻婢埘ツふ辰Y(jié)不牢在模芯處堆積而引起護(hù)套出包現(xiàn)象。用不銹鋼熱處理的目的，首先在于它的耐蝕、耐酸性能。所以，即使說它的熱處理是圾重要的工序，也并非言過其實(shí)。另外，也有利用304不銹鋼板的耐低溫、耐熱、耐磨或磁性等特性的。這些性能也是由熱處理所左右的。

 

　　反應(yīng)釜油加熱機(jī)構(gòu)成

 

　　感應(yīng)加熱系統(tǒng)由高頻電源(高頻發(fā)生器)、導(dǎo)線、變壓器、感應(yīng)器組成。其工作步驟是：

 

　　①由高頻電源把普通電源（220v/50hz）變成高壓高頻低電流輸出，（其頻率的高低根據(jù)加熱對象而定，就其包材而言，一般頻率應(yīng)在480kHZ左右。）

 

　　②通過變壓器把高壓、高頻低電流變成低壓高頻大電流。

 

　　③感應(yīng)器通過低壓高頻大電流后在感應(yīng)器周圍形成較強(qiáng)的高頻磁場。一般電流越大，磁場強(qiáng)度越高。

 

　　反應(yīng)釜油加熱機(jī)的原理是介質(zhì)材料在高頻電場的作用下發(fā)生分子極化現(xiàn)象，并按電場方向排列，因高頻電場以極快的速度改變分子方向，則介質(zhì)材料就會因介電損耗而發(fā)熱。

 

　　高頻電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加圈（通常是用紫銅管制作）。由此在線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強(qiáng)磁束，將金屬等被加熱物質(zhì)放置在線圈內(nèi)，磁束就會貫通整個(gè)被加熱物質(zhì)，反應(yīng)釜油加熱機(jī)在被加熱物質(zhì)內(nèi)部與加熱電流相反的方向產(chǎn)生很大的渦電流，由于被加熱物質(zhì)內(nèi)的電阻產(chǎn)生焦耳熱，使物質(zhì)自身的溫度迅速上升，這就是感應(yīng)加熱的原理。

 

　　反應(yīng)釜油加熱機(jī)主機(jī)、膨脹槽、電控柜等是作為一整套設(shè)備與用熱設(shè)備共同組裝形成強(qiáng)制性液相循環(huán)的加熱系統(tǒng)。

 

　　反應(yīng)釜加熱器的特點(diǎn)

 

　　1、配備加熱冷卻一體容器，換熱面積大，升溫和降溫的速率很快，導(dǎo)熱油的需求量也比較小。可實(shí)現(xiàn)連續(xù)升降溫。制冷換熱器采用高力板式換熱器，換熱效率高，占地面積小。整個(gè)循環(huán)是密閉的，高溫時(shí)沒有油霧揮發(fā)，導(dǎo)熱油不會被氧化和褐化；低溫時(shí)不會吸收空氣中的水汽；延長了導(dǎo)熱油的壽命。

 

　　2、溫度自適應(yīng)控制，適應(yīng)控制系統(tǒng)在控制工藝(如化學(xué)反應(yīng)工藝)的過程中，持續(xù)不斷的調(diào)節(jié)PID參數(shù)來給予工藝的控制溫度和響應(yīng)時(shí)間，這種過程是通過有效的多方位的測定溫度，溫度變化和溫度變化的速率來實(shí)現(xiàn)的。帶有矯正外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)溫度探頭PT100的功能。

 

　　3、具有自我診斷功能、冷凍機(jī)過載保護(hù)、高壓壓力開關(guān)、過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障機(jī)能，充分保證使用安全；

 

　　4、反應(yīng)釜油加熱機(jī)采用無CFC和HCFE制冷劑。

 

　　5、控制化學(xué)反應(yīng)的速度。

 

　　6、反應(yīng)釜油加熱機(jī)程序功能系列。非線性和線性的溫度跳躍功能。所有程序的每步選項(xiàng)包括控制外循環(huán)程序，都由PLC控制器電腦來控制。

 

　　7、自動診斷和系統(tǒng)的監(jiān)控功能系列.通過PLC觸摸屏控制器，電腦實(shí)行監(jiān)控和顯示詳細(xì)系統(tǒng)信息。